O processo de obtenção da celulose é iniciado com o descascamento e lavagem de toras de eucalipto selecionadas para posterior picagem. Com isto são produzidos cavacos de dimensões uniformes que são encaminhados ao cozimento, após um processo de peneiramento.
Este é conhecido como processo kraft, pois produz polpas de alta resistência. É obtido através da adição de hidróxido de sódio e sulfato de sódio aos cavacos, em vasos pressurizados e em alta temperatura. Esta etapa do processo industrial é de extrema importância, pois as fibras da celulose são liberadas umas das outras através da lenta dissolução da lignina, composto orgânico valioso e rico que possui poder calorífico semelhante ao petróleo.
Este poder calorífico é totalmente reaproveitado no sistema, gerando energia necessária à condução do processo produtivo através de sua queima em caldeira de recuperação. Compostos químicos oriundos desta queima são totalmente recuperados, balanceando a fábrica e evitando perdas de produtos químicos, fechando o sistema e permitindo sua alta eficiência.
A polpa marrom oriunda do cozimento é então depurada e encaminhada a Pré-Deslignificação com Oxigênio, tecnologia moderna que permite a redução no consumo de produtos químicos na etapa posterior, o branqueamento, com significativa redução de carga orgânica aos efluentes gerados na fábrica.
Todo branqueamento é então realizado com baixas quantidades de produtos químicos, e livre de Cloro molecular, processo conhecido como ECF (Elemental Chlorine Free).
Após o branqueamento a polpa é desaguada mantendo-se no máximo 10% de umidade na celulose. Esta é cortada em folhas de dimensões de 720mm por 840mm, embalada em fardos de 250kg cada, cintados por arames de aço. Esses fardos, por sua vez, são unidos em grupos de oito, formando uma unidade com duas toneladas. Cada unidade tem as dimensões de 1,83m de altura, por 0,83m de largura e 1,46m de comprimento.
Os fardos de celulose prontos para embarque são estocados em armazém da empresa, com capacidade para 25.000 toneladas.
Todo o processo de fabricação de celulose é acompanhado por um rigoroso Controle de Qualidade e Processo, realizado por um Laboratório Central, com o apoio de laboratórios nas áreas operacionais. Clique aqui para ver o fluxograma do processo de produção da celulose.
A Jari investirá em 2005 US$ 28,5 milhões para estabilizar a produção em 360.000 toneladas/ano.
A incorporação de novos recursos tecnológicos viabiliza a redução dos custos de produção e o aumento da produtividade e da qualidade dos produtos oferecidos ao mercado.
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